TPC控制系统

我们的TPC软件是基于工控机+PLC控制的专用于热压罐复材固化的控制方案，吸取了国内外多种控制系统的优势并持续改进升级。系统拥有强大的数据库功能，包括批次数据库，部件附属装置数据库，工艺数据库，数据采集数据库等。

能实现用户权限登录，部件传感器选择，批次统计，固化工艺曲线设定、调用、保存，工艺自动、手动执行，实时数据监控、记录、保存，系统状态监控，报警，质量分析、数据报表生成，传感器精度校正等操作。

TPC控制系统持续开发升级以满足不断改变的复材行业的要求。它性能可靠，功能强大，是客户可以信赖的应用方案。

Ø 搭载高精度仪器仪表与自研控制算法，确保工艺精度并持续开发升级。

Ø 冗余设计，配合多重保护机制，确保设备智能稳定运行。

Ø 全维度数据采集，智能数据分析，助力优化工艺参数。

Ø 历史数据永久保存，快速索检、导出。

Ø 图表、曲线可视化数据呈现，更直观。

过程控制完全自动化，可对接工厂DCS系统，实现集中管理控制。

技术特点：

l 软件界面形象直观，显示设备主要部件的工作状态，并设置了“自动”“手动”两种状态，即可以在“自动”状态下，完全自动执行工艺，也可以在“手动”状态下，逐个调整各部件的状态进行控制，满足特殊的不确定的试验要求。

l 全维度数据采集，智能数据分析，助力优化工艺参数；模拟工艺曲线同实际运行曲线实时对比，图表、曲线可视化呈现，更直观。

l “I/O诊断”界面，利于操作及维护人员及时了解及排除设备故障，减少因设备故障停机造成的损失。如果用户允许，本公司的软件系统可以提供远程诊断服务，通过软件对设备运行状态的记录及设定的一些试验流程，判断设备状态，提前排除故障，防止设备突发故障影响生产进度。

l 强大的数据库功能，包括批次数据库，部件附属装置数据库，工艺数据库，数据采集数据库，生产管理数据库等

l 完善的保护及报警功能，有声光报警系统和诊断查找故障显示，包括超温、超压报警和各种安全保护功能，如真空泄漏、超固化周期偏差、元件故障等（图自动运行界面）

l 参数设定和补偿功能

可选配置：

PLC+触摸屏+PID仪表，可实现空气控温及模具控温（大值、平均值、小值）真空度可调，可配备记录仪及打印机。
PLC+触摸屏+工控机+PID仪表，可实现空气控温及模具控温（大值、平均值、小值）真空度可调、真空泄露自动检测，可配备记录仪及打印机。
PLC+触摸屏+计算机++PID仪表（冗余），可实现空气控温及模具控温（大值、平均值、小值）真空度可调、真空泄露自动检测，可配备记录仪及打印机

IO界面

工艺曲线界面

监控界面

生产报告

系统参数界面

自动运行界面